製品情報

        一般資料

        センターリングツール&リーマー

        超硬リーマの推薦切削条件

        超硬リーマの推薦切削条件
        被削材 直径(mm) 切削条件
        材質 引張強度
        (Kg/mm2)
        / 硬度 (HB)
        V (m/min) f (mm/rev)
        炭素鋼
        合金鋼
        ~ 100 ~10
        10~25
        25~40
        8 ~ 12 0.15 ~ 0.25
        0.20 ~ 0.40
        0.30 ~ 0.50
        100 ~ 140 ~10
        10~25
        25~40
        6 ~ 10 0.12 ~ 0.20
        0.15 ~ 0.30
        0.20 ~ 0.40
        鋳鋼 40 ~ 50 ~10
        10~25
        25~40
        8 ~ 12 0.15 ~ 0.25
        0.20 ~ 0.40
        0.30 ~ 0.50
        50 ~ 70 ~10
        10~25
        25~40
        6 ~ 10 0.12 ~ 0.20
        0.15 ~ 0.30
        0.20 ~ 0.40
        鋳鉄 ~ 200 ~10
        10~25
        25~40
        8 ~ 15 0.20 ~ 0.30
        0.30 ~ 0.50
        0.40 ~ 0.70
        200 ~ ~10
        10~25
        25~40
        6 ~ 12 0.15 ~ 0.25
        0.20 ~ 0.40
        0.30 ~ 0.50
        アルミ合金   ~10 15 ~ 25 0.20 ~ 0.30
        0.30 ~ 0.50
        0.40 ~ 0.70
          10~25
        25~40
        20 ~30

        チャンファーの影響

        チャンファーの影響
        形態 特徴
        シャープな刃先角で送りが掛かってしまうと傷がつく
        案内エッジにRをつけ、加工面はよくなるが、Rの加工が難しく加工面不良が発生すりこともある
        2重は形状で、再研削が混乱である
        刃長が長いため、寿命が制限される。仕上げ用として良い結果を得られる
        刃長が比較的に短く寿命が長いため、経済的
        仕上げ用でハンドリーマとして使われる

        ねじれの影響

        ねじれの影響
        ねじれ方向 特徴
        ストレート
        • 鋳鉄以外、一般的には表面が堅い
        右ねじれ
        • 切削性が良く、切れくず排出しやすい
        • 適用加工範囲が広い
        • 高硬度用として優れている
        左ねじれ
        • アルミ合金、銅、銅合金などに使われ、綺麗な表面粗度
        • 柔らかい被削材に優れている

        トラブルと原因対策

        トラブルと原因対策
        トラブル現象 原因 対策
        穴がおおきくなった場合
        • チャッキング時、リーマの振れが大きい
        • 工具ホルダの損傷(テーパ、チャック、コレット)
        • リーマのチャンファー(食付き)の振れが大きい
        • 切削速度または送り速度が高すぎる
        • チャッキングの確認、リーマの振れ検査
        • ホルダの交換
        • チャンファーの再研磨またはツール交換
        • 切削速度または送り速度を下げる
        穴の仕上りが小さくなる場合
        • リーマの寸法公差が間違っている
        • 加工中にあまりにも高温になり穴が拡大した後に収縮した
        • リーマが摩耗しすぎている
        • 切削速度または送り速度が低すぎる場合
        • リーマ取り代が少なすぎる
        • 切削液が適していない
        • 正しい寸法公差のリーマの使用
        • 冷却性を高めるか条件を下げる
        • 新しい工具に交換するげる
        • 切削速度または送り速度を上げるげる
        • リーマ取り代を適正にするげる
        • 最適な切削液の選定
        テーパ及び非真円の穴
        • 機械の主軸の心振れ
        • リーマのチャンファー(食付き)の振れが大きい
        • 下穴とリーマの心ずれ
        • 機械の主軸の調整、
        • フローティングホルダの使用
        • 適正なチャンファー(食付き)に研磨する
        • フローティングホルダによる補正
        穴の面粗さが悪い場合
        • リーマの摩耗
        • 構成刃先の発生
        • 切削速度が速すぎる、送り速度が遅すぎる
        • リーマ取り代が少なすぎる
        • リーマのチャンファー(食付き)の振れが大きい
        • 新しい工具に交換するか、再研磨する
        • 適切な切削液に変える
        • 切削速度を下げ、送り速度を上げる
        • リーマ取り代を増やす
        • 再研磨するかまたは新品に交換する
        リーマが喰い付いて破損する場合
        • バックテーパ量が正しくない
        • 摩耗の進みすぎ
        • 被削材内の硬度不均一
        • リーマ取り代が少なすぎる
        • ツール交換する
        • 再研磨またはツール交換する
        • 可能であれば超硬リーマを使用
        • リーマ取り代を大きくする